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  • 防爆區域管道連接的RFID控制

    用于管道連接的RFID識別解決方案保證了高工廠安全性、防操作性以及完整的可追溯性

     

    連接不當或介質泄漏可能嚴重影響設備安全、產品質量或同事和客戶的身體健康。酸進入錯誤儲罐可能造成嚴重的潛在危害。為了確保軟管與相應連接點之間正確連接,圖爾克專門提供了完整的高頻RFID解決方案,其中高頻Bus Mode模式在確保高效運行上發揮了重要作用。只有當讀寫頭檢測到軟管連接正確,閥門和泵才會收到打開信號輸出。得益于RFID技術,還可傳輸最近一次軟管清洗的日期或時間等信息。

    您的獲益

    • 提高工廠安全性:只有識別正確的管道連接,閥門才會打開
    • 高質量標準:產品的可靠標識和文件
    • 跟蹤和追蹤:通過全面使用RFID實現產品的完全可追溯性
    • 防止操縱:匹配特定的RFID數據,而非感應二進制碼檢測

    • TN-R42/TC-EX檢測耦合站蓋子上嵌入的RFID載碼體

    • 鏈條經過專門設計,使得帶載碼體的蓋子可安裝在對應的讀寫頭上

    • 圖爾克的模塊化BL20系統處理RFID讀寫器的數據

    防爆區域中的RFID讀寫器 

    圖爾克的TNR42/TC-EX封閉式HF-RFID讀寫器實現了在危險區域(Zone 1/21)中的使用。為了檢查連接是否正確,它可在管道耦合處檢測載碼體是否緊固到管道末端。為此,讀寫頭通過可長達50米或更多的電纜將空氣接口上獲得的數據傳輸至包括IP67 RFID 接口TBEN-S或TBEN-L模塊。與用于Zone 1的阻燃式RFID讀寫器相比,緊湊型TN-R42/TC-Ex的安裝要簡單得多。然而,其接口的操作方式仍與用于安全區域的標準讀寫頭相同。

    通過多協議以太網進行數據傳輸

    模塊接口可用于在Zone 2/22區,并直接安裝在機器上,無需控制柜。圖爾克的多協議技術可實現通過Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP三種以太網協議,將數據傳輸至控制系統。

    應用特定的RFID載碼體

    載碼體類型多種多樣,可滿足不同的應用需求,其中包括玻璃版本。RFID載碼體也可直接嵌入在金屬蓋中或通過夾子固定。

    選擇國家

    圖爾克全球

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