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  • 模塊化工廠實現靈活高效的生產

    從傳感器到多協議I/O模塊、預裝配連接技術、LED指示燈再到RFID,Smart Automation使用了廣泛的圖爾克產品為一家汽車供應商開發采用分布式控制的模塊化生產線

    波蘭系統集成商Smart Automation為一家一級汽車供應商開發和實施了一條新的氣門室蓋生產線。該生產線的模塊化概念和分布式控制能夠滿足所有客戶的需求。圖爾克產品組合的組件擁有以太網多協議和ARGEE分布式板載邏輯等眾多功能,為該動態生產線帶來了靈活性和可靠性。

    • 該供應商的大量生產線采用模塊化設計,因而能靈活適應未來的需求

    • 圖爾克的以太網多協議I/O模塊確保工廠的高效數據通信

    • 生產線中的RFID讀寫設備記錄所有貨物載具從而允許無縫進行過程存檔

    • WLS27 LED照明燈通過不同顏色顯示各個模塊的狀態

    • 憑借緊湊設計,TBEN RFID接口可以輕松地安裝在幾乎任何地方

    工業領域的現代化生產設備對解決方案的靈活性要求日益提高。無論是產量的不斷變化、對待生產零部件的形狀和尺寸的動態需求還是對新產品的快速轉換需求,許多行業的制造商都面臨高效應對新挑戰的艱巨任務。這些挑戰同時也使機器制造商重新思考他們的方法。長期以來,采用中央控制系統的層級結構機器一直是非常先進的。但如今,許多要求通過可以通過模塊化機器和系統概念更高效地實施,這使得對各個模塊進行分布式控制成為可能。  

    波蘭系統集成商Smart Automation是工業過程自動化領域的專家,在包括家具、食品、化工、制藥和汽車在內的眾多領域擁有多年豐富經驗。該公司總部位于波蘭奧爾什?。∣lsztyn),依賴創新方法來提供基于工業4.0技術的客戶特定解決方案。Smart Automation為一家一級汽車供應商開發了一條基于模塊化機器和分布式控制的氣門室蓋生產線。這種模塊化概念可實現更加靈活和高效的生產,從而提高對日新月異的市場條件和客戶需求的響應速度。

    多層次模塊化

    該生產線結合了用于許多任務的模塊,包括紫外激光打印數據矩陣碼(實現可追溯性)、感應加熱、裝配和測量鋁制插件以及基于機器人的去離子和橡膠密封表面清洗等。另外,還需進行大量的測量和泄漏測試,包括從直徑和圓度到泄漏、流量和壓降測試。每個工作站包括3個分別用于運輸、過程和制造的子模塊。憑借工作站的模塊化結構,Smart Automation實現了設計、裝配和編程層面的標準化,從而大幅簡化了機器使用壽命后期可能需要的任何更改。

    通過標準化設備集成滿足未來需求

    生產線的一項關鍵要求是使用不同的以太網協議。憑借以太網多協議功能,圖爾克的BL67和TBEN系列I/O模塊成為該項目的理想解決方案。它們將Modbus TCP、Ethernet/IP和Profinet這三種以太網協議集成在一個設備中,可以在三種網絡中的任意一種網絡中自動運行,因此能有效減少所需的設備種類。各個機器和設備部分針對不同以太網協議的相同規劃還允許對支持不同通信標準的設備進行標準化集成。因此,未來可以輕松對設備進行重新配置。

    生產線中使用的圖爾克I/O設備還可利用其ARGEE板載邏輯為分布式控制方法提供支持。這種現場邏輯控制器功能可以處理各種中小型控制任務,而不會給中央控制器帶來任何負擔。這意味著當更改或更換I/O模塊時,中央控制器中的程序無需進行調整,且可事先單獨測試各個模塊。

    使用RFID進行靈活的過程監測

    為了全面監測制造過程,Smart Automation實施了基于RFID的跟蹤系統,其中圖爾克的TBEN-S模塊和HF高頻讀寫設備發揮了核心作用。制造過程中各個零部件的所有參數和測量值都被記錄下來并存儲在服務器和云端的數據庫中。該解決方案使得靈活設計制造過程成為可能,例如可以隨時跳過個別步驟或對某些元件進行返工。

    針對所有金屬具有長開關距離的factor 1傳感器

    該公司在電感式傳感器方面選擇了圖爾克的uprox系列。作為factor 1傳感器,uprox設備能可靠檢測所有金屬,且針對所有金屬的開關距離都相同,因而實現了傳感器選型的標準化——這對于機器設計而言又是一大優勢。通過統一使用這些傳感器,可以更輕松地集成至設備,因為無需考慮距離和目標材料的差異。另外,安裝和維護也更加簡單,因此工廠的生產更加高效。

    快且防錯:預鑄電纜 

    該生產線復雜性帶來的另一大挑戰是連接技術。但Smart Automation同樣從圖爾克的廣泛連接產品組合中找到了解決方案。他們在規劃階段選擇了各種長度的預鑄電纜并在必要時使用了無源集線器。這不僅能從一開始就排除連接錯誤,還能顯著加快各個模塊的裝配和調試。  

    選擇國家

    圖爾克全球

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