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  • 電感式耦合型傳感器確保精確送料

    圖爾克的NIC耦合型傳感器組可在移動工件載具和靜態工作站之間實現非接觸式數據和電力傳輸

    在汽車工業中,工件載具用于在各個制造工序之間運輸工件。它們借助機器人進行裝卸。為了確保將工件快速平穩地送至下游工序,對各個工件的識別以及對其裝載空間的可靠檢測至關重要。機器控制系統必須知道下一步所要加工的工件。工件載具的不斷移動給用戶帶來了額外挑戰。

    您的獲益

    • 對工件載具上的傳感器進行無磨損供電
    • 通過快速連接設置優化送料時間
    • 通過IO-Link進行識別

    • 機器人為載具裝載工件

    • 電感式傳感器檢測工件

    • 工作站和工件載具上的無磨損IO-Link耦合器以非接觸的方式傳輸數據和電力

    磨損和維護挑戰

    工件載具上的傳感器可以檢測裝載空間是否被占用以及哪些被占用,以便機器人高效地搬運工件。然而,隨著系統中傳感器數量的不斷增加,電氣連接的數量也隨之增加,從而增大了因連接器故障或材料磨損而導致意外停機的風險。易磨損的連接器還需要較短的維護間隔,因此需要投入更多的精力和更高的成本??傊?,由于對生產率和可靠性的嚴苛要求,傳統的布線解決方案不在考慮范圍之內。

    移動設備與到靜態設備間的無磨損數據傳輸

    圖爾克的NIC系列電感式耦合型傳感器組不僅為該應用提供了傳統連接技術的無磨損替代解決方案,而且還為過程數據處理提供了智能解決方案。安裝在加工工作站和工件載具上的IO-Link耦合器可通過最大7 mm的氣隙為傳感器提供雙向、非接觸式的電力和數據傳輸。它們是完全無磨損的,因此無需維護。由于電感耦合無需機械接觸,因此也降低了用戶錯誤的風險。這就可靠地避免了因連接器故障、插針彎曲或損壞而導致的意外停機,從而提高了設備利用率。

    通過IO-Link進行識別

    IO-Link標準為每個IO-Link設備保留了一個純文本字段,即“應用程序特定標簽”。這使得工件載具能夠被識別。因此,控制器可以檢測每個工位上的各個工件載具,并確保正確送料。

    即插即用

    NIC系列電感式耦合型傳感器組可以盡可能減少安裝工作量,并且無需進行參數化。即使存在橫向偏移,較大的傳輸間隙也能實現快速連接設置,并充分降低使用連接器時可能發生的用戶錯誤。

    選擇國家

    圖爾克全球

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