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  • 前體軟管連接的識別

    檢查連接可防止油箱加注不當

      為了確保人員安全并避免篡改和錯誤,可以使用RFID技術檢查大型軟管連接(例如儲罐連接管線)。為此,軟管末端裝有一個帶集成RFID標簽的自由旋轉金屬部件。當連接過程連接件時,標簽始終朝下,因此可自行懸掛在讀寫頭前方。通過這種方式,可以控制連接件的配置,并且排除使用錯誤介質填裝儲罐的可能性。

    客戶獲益

    • 使用BL ident RFID系統進行軟管連接識別可提高生產安全性和人員保護
    • HF RFID標簽被集成在過程連接件中并且可以自由轉動

    • 標簽自動定位到讀寫頭前方

    • TNSLR-Q42TWD-H1147 讀/寫頭

    • 標簽被集成在自由旋轉金屬件中

    RFID控制保障軟管連接安全

    可采用RFID技術檢查大型軟管連接,例如儲罐連接。為此,需在軟管末端安裝一個內置標簽的可自由旋轉金屬部件。該金屬部件可沿軟管周圍自由旋轉,從而確保連接時可輕松旋轉。當軟管連接到流程時,標簽會在重力作用下始終向下懸掛,正好位于讀寫頭前方。這樣就能檢查連接的分配是否正確,防止向罐內充注錯誤介質。

    作業安全

    軟管連接的數字化監測能降低潛在的安全風險。RFID系統可實現對連接的防篡改控制,能檢測到缺失或不正確的連接,并確保流程連接安全正確。這對于防止因錯誤連接而導致的事故和險情尤為重要。通過精準監測連接,可以在維護和服務工作期間確保員工安全。

    針對應用定制的RFID標簽

    我們可根據特定應用需求提供不同類型的標簽,包括玻璃RFID標簽。RFID標簽也可直接嵌入金屬蓋中或用夾子固定。

    通過多協議以太網傳輸數據

    模塊化的BL20系統可安裝在2/22區危險環境,不僅能用于識別軟管,還能處理其他信息,例如插座、數據、時間或管道污染程度。圖爾克的多協議技術可通過三種不同的以太網協議(Profinet、EtherNet/IP或Modbus TCP)將數據傳輸到控制系統。

    始終如一的質量

    確保穩定的批次間質量是藥品生產的重要指標之一。作為矯正及預防措施(CAPA)的重要組成部分,數字化記錄生產數據能精確跟蹤單個生產工序。這有助于生成完整的文檔,以便及早發現可能的質量偏差并及時糾正。初級和中間產品防篡改識別可確保在正確的工序中使用正確的材料,從而保證最終產品的質量。

    選擇國家

    圖爾克全球

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